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注塑機(jī)螺桿特點(diǎn)
注塑機(jī)螺桿特點(diǎn):螺桿是注塑機(jī)的重要部件。它的作用是對塑料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí),塑料對于機(jī)筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間在都會產(chǎn)生摩擦及相互運(yùn)動。
注塑機(jī)螺桿特點(diǎn):注塑機(jī)螺桿打滑會引起物料降解,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。螺桿打滑的原因有哪些?怎樣“抓住”打滑的螺桿?下面為您講解。
當(dāng)螺桿發(fā)生打滑時(shí),物料可能會聚集在喂料口,而無法正常輸送到注射機(jī)的末端。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)并在機(jī)筒內(nèi)后退以輸送物料并準(zhǔn)備下次注射時(shí),螺桿打滑會發(fā)生在塑化段。此時(shí),螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼續(xù),但螺桿的軸向運(yùn)動會停止,即發(fā)生打滑。螺桿打滑常常會導(dǎo)致注射前的物料降解,產(chǎn)品質(zhì)量會下降(如缺料),而成型周期則會延長。
螺桿打滑的原因是多方面的,可能與背壓過高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗設(shè)計(jì)不合理以及料斗被堵塞、樹脂潮濕、樹脂過度潤滑、物料太細(xì)或者樹脂及再生料的不合理切割等因素有關(guān)。
注塑機(jī)螺桿特點(diǎn):螺桿可以說是注塑機(jī)的心臟,螺桿的品質(zhì)好壞決定制品的質(zhì)量好壞。注塑機(jī)塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮、計(jì)量與排氣功能,在塑化品質(zhì)扮演很重要的角色,是影響塑化質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
1、計(jì)量段
a、 一般占2025%螺桿工作長度,確保塑料全部熔融以及溫度均勻,混煉均勻;
b、計(jì)量段長則混煉效果佳,太長則易使熔體停留過久而產(chǎn)生熱分解,太短則易使溫度不均勻;
c、 PVC等熱敏性塑料不宜停留時(shí)間過長,以免熱分解,可用較短的計(jì)量段或不要計(jì)量段。
2、進(jìn)料螺槽深度,計(jì)量螺槽深度
a、 進(jìn)料螺槽深度越深,則輸送量越大,但需考慮螺桿強(qiáng)度,計(jì)量螺槽深度越淺,則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高,但計(jì)量螺槽深度太淺則剪切熱增加,自生熱增加,溫升太高,造成塑料變色或燒焦,尤其不利于熱敏性塑料;
b、計(jì)量螺槽深度=KD=(0.030.07)*D,D增大,則K選小值。
保養(yǎng):
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